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彩涂板的发展方向及展望

彩涂板表面经常出现的问题及解决方法

王兆升

划  伤

一.具体部位

1、基板划伤

2、产品做单板注意背面划伤,产生色差,背面浅颜色,易产生色差

3、喷淋管划伤

主要指板带正面

4、入口段  导料板划伤(主要背面)

5、固化炉内划伤

炉体内物体下垂(常见)

涨力过大正面划伤,多指厚料换薄料时张力过大。王兆升

6、急停、停车卸张时,出口活套划伤(常见)

7、挤干辊划伤。通常在挤干辊不转的情况下

8、出口段异物划伤,出口导板上有异物,多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面

9、S辊划伤,水冷挤干效果不好,把水带到S辊内,炉体内张力跟出口活套张力相差太大,造成S辊打滑。、、

10、初涂固化炉板温不够,油漆固化不好,水冷前稳定辊粘掉背漆

二.确定划伤具体部位

1. 首先确定是涂前划伤还是涂后划伤王兆升

2. 是烘干前划伤还是烘干后划伤

板面发花

一、 油漆原因

1、  指油漆本身提料性不好

备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)

二、 浮色(光泽线)

1、 油漆本身所带有的颜料,由于长时间未搅拌浮在油漆表面

不定期搅拌料盘

添加挡板

增大打漆速度,使料盘内油漆尽快回流王兆升

改变上料口或溢流口位置,改变溢流方式

三、 涂辊

1、 涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印

使用过程中出现

磨床工操作不当

搬运过程中伤

5、 解决方法

上机前确定涂辊的平整

严格控制磨床

四、 板面

1、 板面有水、油、钝化液  王兆升

6、 解决办法

五、 粘度过低

1、 板面如漏锌状花纹

六.    <状色斑

1.    板面有<状色斑(迎光)

七、  底漆板温低,未完全固化

1、    涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升

八、  横向条纹

1、    辊速比设置不合理或涂辊、粘辊

轴承损坏

九、  水印状花纹

1、    基板进精涂时,板温太高

色  差

一、油漆

1、 指不同批次或不同桶内油漆颜色差别(浅颜色)

2、 油漆所有颜料,填料不同所造成

3、 换新批号或新油漆时,从上料口方向开始向回流口方向延伸,出现色差

二、膜厚

1、 指由于漆膜厚度不同,所造成的颜色差别

2、 油漆粘度,涂辊粘辊间压力变化

3、 多指不同彩卷或同一板面的两侧

4、 无明显变化,但各个卷之间比较差别较大

三、粘度

1、 指由于上机的粘度较低或高,所造成的色差王兆升

2、 桶内粘度与桶装油漆粘度差别较大

3、 换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差

4、 例同于上一项膜厚变化,从本质上讲,粘度的高或低,最终是引起膜厚的变化

6、 注意耗漆量

四、板温

1、 指板温过高或低所造成的色差

2、 炉温设定不合理,上错料

4、 同一板面无任何问题,不同卷之间差别较大

五、冷却水

1、  2#水没水质所造成的色差

2、  2#水冷水质不好,挤干辊挤干效果不好王兆升

六. 固化炉

1、  指板面两侧颜色不一

2、  固化炉传动侧和操作侧温度不统一

七 、油漆搅拌不均匀或未搅拌

1、  呈带状分布于板面

2、  油漆产生分层造成粘度差

漏  涂

一、 凹凸点漏涂

1、 原料,

彩涂线辊子有杂物

无法确定什么地方有压印,王兆升可根据经验判断出在什么位置

二、 边浪、中浪

1、 原材料

2、 CPC

3、 辊子出台

4、 去毛刺辊,带着气压下

5、 烘烤时间过长

6、 水冷喷冷不均匀

三、 油水

带钢在出了化涂固化炉后,在面漆烘干之前,带钢粘有油水

四、 跑偏

指带钢跑出涂辊的涂复范围

五、 压力小

指涂辊与带钢未完全接触,多是一侧漏涂

六、 涂辊划伤

指涂辊有伤,但带钢无法移出有伤范围

七、 涂、粘辊有杂质

涂辊上有杂质,漏涂点间隔为涂辊的周长

粘辊上有杂质,漏涂点间隔为粘辊的周长※粘辊速比※涂辊速比

八、 基板麻面

指冷板轻微生锈,镀锌板表面不平度,但不漏镀

九、 光整折印

指基板带有较重的光整折印王兆升

十、光整裂纹

主要指背漆,因被漆只是靠带钢张力涂复,无支撑辊,光整裂纹重,无法涂到裂纹中部

十一、拖尾点状

多数发生在背面,点状拖尾漏涂

原因不明

分析原因

张力过大

背面钝化液未曾完全烘干

背液粘度过高

脱脂剂清洗能力不行

十二、长条状线印漏涂

面漆在易产生光泽线的区域内产生3-5㎝长3㎜宽的线印漏涂    原因不明    分析原因

气泡,油漆消泡性

色差带

油漆内不溶性胶状物质

稀释剂是否加错

十三、麻边纹

多指原料,边部轻薄有裂纹

增大涂辊与支撑辊压力王兆升

十四、涂辊与支撑辊压力过大

压力过大,使带钢产生褶皱(多指薄料),造成严重漏涂,甚至划伤涂辊

十五、辊子挫伤造成板面星点状漏涂

十六、辊速比低

逆涂时涂辊速度低与线速度,造成板面(裂纹处)星点露底或露锌层

一、光整裂纹、麻边纹

二、稀释剂

1、  油漆分为两种,稀释剂和慢干剂两钟(比较常见)慢干剂不适合快速加热,否则会出现针尖状缩孔

三、板温设置不合理

1、  精涂固化第一段的板温起决定性的作用,第一段170℃左右

四、粘度

1、  粘度较高时,油漆的流平性较差

五、油漆中含有水、油等不相溶的液体

1、  这些杂物通过涂辊涂到板面上,经过固化烘烤蒸发掉

六、油漆消泡性不好

1、  油漆中含有消泡剂较小

七、料盘内有气泡

1、  同上

八.  油漆表面张力太大王兆升

1、  油漆的两种

性能(流平性,流挂性)由油漆表面张力大小决定

九.  油漆释放气泡性差

1、  指油漆涂到板面之后,烘干之前的性能

拉  线

一、油漆原因

1、  指油漆本身所具有的杂质或树脂小颗粒

二、油漆开口后落入

1、  解决方法同上

三、板面有杂质

1、  带钢经过初涂水冷以后粘有杂质

2、  板面有锌渣、漏镀、夹皮等

缺陷

3、  初涂水冷的水含有较大颗粒状杂质(例如细沙粒)

四、飞虫

1、  飞虫造成拉线或压印的产品在

彩涂生产中是占很大比重的

五、涂辊掉沫

1、  多指涂辊开胶

(只要一发现,涂辊开胶应在最短的时间内更换涂辊)

六、稀释剂

1、  被污染或含有与油漆不相溶的物质王兆升

A  涂辊与支撑辊压力减少

B  降低涂辊转速

C  躲接头时,可用

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